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Guía del proceso de producción de los agujeros de empuñadura (perforación) (Parte 2)

Vistas:0     Autor:Wondee AutoParts     Hora de publicación: 2022-03-17      Origen:Wondee Autoparts

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Orientación de proceso de producción de resortes de hojas.

-Agujeros de perforación (perforación) (parte 2)

1. Definición:

1.1. Agujeros de punzonado


Agujeros de punzonado: use equipos de perforación y accesorios de herramientas para perforar agujeros en elposición requeridaDe la barra plana de acero de resorte. En general, hay dos tipos de métodos: punzonado en frío y punzonado caliente.


1.2.En los orificios

Agujeros de perforación: use máquinas de perforación y accesorios de herramientas para taladrar orificios en la posición requerida de la barra plana de acero de resorte, como se muestra en la Figura 2 a continuación.


2. Aplicación:

Todas las hojas de primavera.


3. Procedimientos de operación:

3.1. Antes del punzonado y la perforación, verifique la marca de calificación de inspección del proceso en elBarra plana, y verifique la especificación y el tamaño de la barra plana. Solo cuando cumplen con los requisitos del proceso, se pueden permitir punzonado y perforación.


3.2. Ajustar el pasador de localización

Como se muestra en la Figura 1 a continuación, golpee el agujero circular central. Ajuste el pasador de localización de acuerdo con las dimensiones L1, B, A y B.

Posicionamiento Diagrama esquemático de perforación de un agujero circular central

(Figura 1. Diagrama esquemático de posicionamiento de perforadores de un agujero circular central)


Como se muestra en la Figura 2 a continuación, golpee el orificio de la tira central. Ajuste el pasador de localización de acuerdo con las dimensiones L1, B, A y B.

Diagrama esquemático de posicionamiento de perforadores de un agujero de tira central

(Figura 2.Posicionamiento Diagrama esquemático de perforadores de un agujero de tira central)



3.3. Selección de perforación fría, punzonado caliente y perforación.

3.3.1. Aplicaciones de perforación fría:


1) Cuando el grosor deLa barra plana de acero de resorte H <14mm y el diámetro del orificio circular central es mayor que el grosor H deBarra plana de acero de resorte, perforación fría es adecuada.


2) cuando el grosor deBarra plana de acero de resorte H≤9mm y el agujero central es un orificio de la tira, fríoEl punking es adecuado.


3.3.2. Aplicaciones de perforación y perforación calientes:

El punzonado o la perforación en caliente se pueden usar para la barra plana de acero de resorte que no sea adecuada para el punzonado en frío. Durante el punzonado en caliente, el horno de frecuencia mediano se usa para calentar para garantizar que la temperatura de acero sea de 500-550, y la barra plana de acero es de color rojo oscuro.


3.4. Detección de punzonado


Al golpear y perforar un agujero, la primera pieza de la barra plana de acero de resorte debe inspeccionarse en primer lugar. Solo que pasa la primera inspección, la producción en masa se puede continuar. Durante la operación, se debe prestar especial atención para evitar que la posición de posicionamiento se afloje y cambie, de lo contrario, los tamaños de la posición de punzonado excederán el rango de tolerancia, lo que resultará en productos no calificados en lotes.


3.5. Gestión de materiales


Las barras planas de acero de resorte perforadas (perforadas) se apilarán cuidadosamente. Está prohibido colocarlos a voluntad, lo que resultará en moretones de superficie. Se realizará la marca de calificación de inspección y la tarjeta de transferencia de trabajo se pegará.



4.Normas de inspección:

Mida los orificios de resorte de acuerdo con la Figura 1 y la Figura 2. Los estándares de inspección de perforación y perforación de orificios se muestran como se muestra en la Tabla 1 a continuación.


Artículos de inspección

Duración de la desviación de la dirección

AnchoDesviación de la dirección

Diámetro del agujero

Punzonado

Calidad de la superficie de perforación

Requerimiento técnico

L1 ± 1

︱A-B︱≤0.75mm

Según la tarjeta de proceso.

≤0.3mm

No hay crack en elBorde de punzonado y sin sobrecalentamiento y sobrecargo en la superficie de perforación caliente

Herramientas de medición e inspección.

Nombre

Cinta métrica

Calibrador de VERNIER

Calibrador de VERNIER

Calibrador de VERNIER

Inspección visual

Exactitud

1 mm

0.02mm

0.02mm

0.02mm

Método de muestreo

Cada lote se inspeccionará de acuerdo con la primera pieza, las piezas medias y la inspección de la última pieza, y la tasa de inspección visual de la calidad de la superficie de perforación es del 100%.


Compilado porWondee Autoparts

2022-3-17


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