Casa / Noticias / Blogs / Conocimiento automático / Guía del proceso de producción de agujeros de hojas de hojas para fijar espaciadores de parachoques (Parte 4)

Guía del proceso de producción de agujeros de hojas de hojas para fijar espaciadores de parachoques (Parte 4)

Vistas:0     Autor:Wondee AutoParts     Hora de publicación: 2022-03-31      Origen:Wondee Autoparts

Preguntar

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Orientación de proceso de producción de resortes de hojas.

-Puntando orificios para fijar espaciadores de parachoques (Parte 4)

1. Definición:


Uso de equipos de perforación y accesorios de herramientas para perforar orificios en las posiciones designadas para fijar las almohadillas anti-chirridos / espaciadores de parachoques en ambos extremos de la barra plana de acero de resorte. En general, hay dos tipos de procesos de perforación: punzonado frío y punzonado en caliente.


2. Aplicación:


Algunas hojas con envoltura de ojos y otras hojas.


3. Procedimientos de operación:


3.1. Inspección antes de punzonar

Antes de perfilar los orificios, verifique la marca de calificación de inspección del proceso anterior de las barras planas de resorte, que deben estar calificadas.Al mismo tiempo, verifique las especificaciones de las barras planas de primavera, solo cumplen con los requisitos del proceso, se puede permitir que el proceso de perforación se pueda comenzar.


3.2. Ajustar herramientas de posicionamiento

Como se muestra en la Figura 1 a continuación, PUNCHelípticoAgujeros al final de las barras planas de primavera. Punzando por el posicionamiento del orificio central, y ajuste la herramienta de posicionamiento de acuerdo con las dimensiones de L ', B, A y B.

Diagrama de posicionamiento del punzonado de un extremo agujero elíptico

(Figura 1. Diagrama de posicionamiento de un agujero elíptico de perforación)

Como se muestra en la Figura 2 a continuación, punch orificios circulares al final de las barras planas de primavera. Punzando por el posicionamiento del orificio central, y ajuste la herramienta de posicionamiento de acuerdo con las dimensiones de L 'y B.

Diagrama de posicionamiento de punzonado de un extremo de agujero circular.

(Figura 2.Diagrama de posicionamiento de un final de punzonado.agujero circular)



3.3. Selección de fríopunzonado, punzonado caliente y perforación


3.3.1 Aplicación del punzonado frío:


1) Si el grosor de la barra plana de resorte T <14mm, y el diámetro del orificio es mayor que el grosor T deBarra plana de acero de resorte, perforación fría es adecuada.


2) Si el grosor deBarra plana de acero de resorte T≤9mm y el agujero es un orificio elíptico, fríoEl punking es adecuado.


3.3.2. Aplicaciones de perforación y perforación calientes:


Los orificios de perforación o perforación en caliente se pueden usar para la barra plana de acero de resorte que no es adecuada para orificios de perforación en frío. Durante el punzonado en caliente, la temperatura de calentamiento se controlará a 750 ~ 850, y la barra plana de acero es de color rojo oscuro.


3.4. Detección de punzonado

Al golpear un orificio, la primera pieza de la barra plana de acero de resorte debe inspeccionarse en primer lugar. Solo que pasa la primera inspección, la producción en masa se puede continuar. Durante la operación, se debe prestar especial atención para evitar que la posición de posicionamiento se afloje y cambie, de lo contrario, los tamaños de posicionamiento excederán el rango de tolerancia, lo que resultará en productos no calificados en lotes.


3.5. Gestión de materiales


Las barras planas de acero de resorte perforadas (perforadas) se apilarán cuidadosamente. Está prohibido colocarlos a voluntad, lo que resultará en moretones de superficie. Se realizarán las marcas de calificación de inspección y las tarjetas de transferencia de trabajo se pegarán.


4. Normas de inspección:


Mida los orificios de acuerdo con la Figura 1 y la Figura 2. Los estándares de inspección de perforación y perforación de orificios son como se muestra en la Tabla 1 a continuación.

Artículos de inspección

Duración de la desviación de la dirección

Ancho de desviación de dirección

Diámetro del agujero

Punzonado

Calidad de la superficie de perforación

Requerimientos técnicos

L1 ± 1

︱A-B︱≤0.75

C Cording a los requisitos de la tarjeta de proceso.

≤0.3

No hay grieta en el borde de punzonado y sin sobrecalentamiento y sobresaliente en la superficie de perforación caliente

Herramientas de medición e inspección.

Nombre

Cinta métrica

Calibrador de VERNIER

Calibrador de VERNIER

Calibrador de VERNIER

Inspección visual

Exactitud

1 mm

0.02mm

0.02mm

0.02mm

Método de muestreo

Cada lote se inspeccionará de acuerdo con la primera pieza, las piezas medias y la inspección de la última pieza, y la tasa de inspección visual de la calidad de la superficie de perforación es del 100%.

Compilado porWondee Autoparts

2022-3-31

Productos relacionados

contenido está vacío!

Sede

Parque Industrial Xinhe, Xiamen, Fujian, China 361006
Correo electrónico:info@wondee.com

Productos

RECURSOS

EMPRESA

Etiquetas calientes

Copyrignt @ 2021 XIAMEN WONDEE AUTOPARTS CO., LTD. All Rights Reserved | Friendly Links: www.wondee.com | www.wondeetrailerparts.com