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PROCESO DE PRODUCCIÓN GUÍA DE MANTENIMIENTOS DE LA LEJA-TAPERING (TAPA LARGA Y TECLADA CORTE) (PARTE 3)

Vistas:0     Autor:Wondee Autoparts     Hora de publicación: 2022-03-24      Origen:Wondee Autoparts

Orientación de proceso de producción de resortes de hojas.

-Peligación (longitud baja y reducción corta)(Parte 3)


1. Definición:

Proceso de reducción / laminación: utilizando una máquina de laminación para reducir las barras planas de resorte de igual grosor en las barras de diferentes grosores.

En general, existen dos procesos de reducción: proceso de reducción reducida y proceso de reducción corta. Cuando la longitud cónica es más de 300 mm, se llama reducción a largo.


2. Aplicación:


Todas las hojas de primavera.


3. Procedimientos de operación:


3.1. Inspección antes de afilar

Antes de rodar, verifique la marca de inspección del orificio central de perforación (perforadora) de las barras planas de resorte en el proceso anterior, que debe estar calificado; Al mismo tiempo, verifique si la especificación de las barras planas de resorte cumple con los requisitos del proceso de laminación, y el proceso de balanceo se puede iniciar solo cuando cumple con los requisitos del proceso.


3.2. Puesta en servicio de una máquina de laminación.

De acuerdo con los requisitos del proceso de balanceo, elija el método de rodadura de línea recta o parabólica. El rodaje de prueba se llevará a cabo con el posicionamiento final. Después de que el inicio de prueba pase la auto inspección, se enviará al inspector para su revisión y aprobación, y luego se puede iniciar el rodamiento formal. En general, desde el principio de estrechamiento hasta el laminado de 20 piezas, es necesario ser diligente en la inspección. Al rodar 3-5 piezas, es necesario verificar el tamaño de rodadura una vez y ajustar la máquina de rodadura una vez. La inspección aleatoria se puede llevar a cabo de acuerdo con una cierta frecuencia solo después de que la longitud de rodadura, el ancho y el grosor sean estables y calificados.

Como se muestra en la Figura 1 a continuación, la configuración de los parámetros de la rodadura de resorte de hojas.

Parámetros laminadores de un resorte de hojas.

(Figura 1. Parámetros rodantes de un resorte de hojas)

3.3. Control de calefacción


3.3.1. Explicaciones del grosor de balanceo.


Grosor de balanceo T1 ≥24 mm, calentamiento con un horno de frecuencia mediana.

El grosor de rodadura T1 <24mm, el horno de calefacción final se puede seleccionar para calentar.


3.3.2. Explicaciones del material para rodar.


Si el material es de 60si2mn, la temperatura de calentamiento se controla a 950-1000.


Si el material es SUP9, la temperatura de calentamiento se controla a 900-950.


3.4. Balanceo y fines de corte


Como se muestra en la Figura 2 a continuación. Coloque el extremo izquierdo de la barra plana y enrolle el lado derecho caliente de la barra de acuerdo con los requisitos. Después de que la reducción cumpla con los requisitos de tamaño, corte el extremo derecho de acuerdo con el tamaño del diseño. De manera similar, el corte de balanceo y extremo a la izquierda se realizará la barra plana. Los productos enrollados largos deben estar enderezados después de rodar.

Parámetros cónicos de un resorte de hojas.

(Figura 2. Parámetros cónicos de un resorte de hojas)

En caso de reducción corta, si se requiere el recorte final, y los extremos deben recortarse de acuerdo con el método anterior. Si no se requiere el recorte final, los extremos del resorte de hojas se ven como un ventilador. Como se muestra en la Figura 3 a continuación.

Parámetros reducidos cortos de un resorte de hojas

(Figura 3. Parámetros cónicos cortos de un resorte de hojas)


3.5. Gestión de materiales


Los productos calificados laminados finales se apilarán en el bastidor de material con una superficie recta plana hacia abajo, y se hará la marca de calificación de inspección para tres tamaños (longitud, ancho y espesor), y la tarjeta de transferencia de trabajo se pegará.

Está prohibido arrojar productos alrededor, causando daños en la superficie.


4.InspecciónNormas (consulte el estándar: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 Mod Leaf Spring - Especificaciones técnicas)


Mida los productos terminados de acuerdo con la Figura 1 y la Figura 2. Los estándares de inspección de los productos enrollados se muestran en la Tabla 1 a continuación.


Artículos de inspección

Longitudtolerancia

Tolerancia de ancho

Empezar el punto de rodadura

tolerancia

Espesortolerancia

Calidad de la superficie

Requerimientos técnicos

L ± 3mm

≤ ± 0.8mm

L1≤ ± 3mm

T2, T3, T4 TOLERANCIA≤0.25mm

No hay lesión de pellizco y sobrecarga

Herramientas de medición e inspección.


Nombre

Cinta métrica

Calibrador de VERNIER

Cinta métrica

Calibrador de VERNIER

Inspección visual


Exactitud

1 mm

0.02mm

0.02mm

0.02mm


Método de muestreo


Cada lote se inspeccionará de acuerdo con la primera pieza, piezas medias y la inspección de la última pieza, y la tasa de inspección visual de la calidad de la superficie de laminación es del 100%.

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2022-3-24


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